本網(wǎng)記者 張鑫 李姝廷
在“雙碳” 目標加速推進的背景下,內蒙古元氫科技有限公司(以下簡稱元氫科技)以技術創(chuàng)新為引擎,深耕氫能產(chǎn)業(yè)服務與材料研發(fā),通過AI智能實驗室與雙循環(huán)鏈式燃燒技術的突破,為內蒙古氫能產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動力。元氫科技正以“科技興蒙”為抓手,構建從材料研發(fā)到產(chǎn)業(yè)應用的全鏈條綠色能源生態(tài),成為區(qū)域能源轉型的標桿。
內蒙古有豐富的風電、光電及生物質資源,元氫科技創(chuàng)新研發(fā)雙循環(huán)鏈式燃燒技術(DCBT)即生物質氣化爐,成功將牛糞、秸稈等生物質轉化為富集二氧化碳(濃度超 95%),同步解決棄風棄電消納與農(nóng)牧業(yè)廢棄物處理難題。
該技術的核心在于“能量耦合—資源循環(huán)”設計:以內層爐燃燒熱能驅動外層爐空氣加熱,形成自熱運行體系,較傳統(tǒng)技術降低30%能耗;利用電解水制氫產(chǎn)生的廢氧作為助燃劑,將生物質轉化為高純度二氧化碳,可直接用于綠甲醇合成或蔬果大棚氣肥。據(jù)測算,該技術每年可處理內蒙古千萬噸級牛糞,減少碳排放超百萬噸,同時產(chǎn)出的生物灰肥可提升農(nóng)作物產(chǎn)量。
“我們在呼和浩特市金山高新區(qū)搭建的熱態(tài)試驗臺已完成中試,系統(tǒng)能量利用效率達85%以上。”項目相關負責人透露,該技術與風光制氫一體化項目協(xié)同,可形成“發(fā)電—制氫—捕碳—合成綠甲醇”的全鏈條閉環(huán),為內蒙古“液態(tài)陽光”甲醇項目提供關鍵技術支撐。
此外,氫能作為全球公認的未來清潔能源,其產(chǎn)業(yè)化進程的關鍵在于材料技術的突破。元氫科技率先在行業(yè)內引入AI全站式智能實驗室,將人工智能、大數(shù)據(jù)與自動化實驗平臺深度融合,構建起 “材料數(shù)據(jù)庫—AI大模型—自動化實驗—優(yōu)化迭代”的閉環(huán)研發(fā)體系。
該實驗室的核心技術亮點在于:通過集成全球最新文獻與專利的材料數(shù)據(jù)庫,結合深度學習算法,AI大模型可精準預測材料結構與性能關系,將傳統(tǒng)研發(fā)中“試錯式”實驗周期縮短60%以上。例如,在氫能催化劑研發(fā)中,AI模型通過模擬上萬組參數(shù),快速篩選出高活性催化材料,其效率遠超傳統(tǒng)研發(fā)模式。自動化實驗平臺則實現(xiàn)材料合成、表征的全流程無人化操作,搭載的機器人工作站與高通量篩選設備,使實驗精度提升至99%以上。
“我們的AI大模型已在儲能材料、燃料電池催化劑等領域實現(xiàn)突破,相關新材料在氫能裝備中的應用,可使能量轉化效率提升15%以上。”元氫科技總經(jīng)理李春輝介紹,該實驗室不僅支撐企業(yè)自身技術創(chuàng)新,更面向內蒙古新能源發(fā)電、制氫、稀土等企業(yè)開放,填補了區(qū)域高端材料研發(fā)的空白。
除技術研發(fā)外,元氫科技以“產(chǎn)業(yè)服務商”定位,構建起覆蓋氫能全鏈條的服務體系:規(guī)劃建設液氫加氫站、氫能材料國家級實驗室,為園區(qū)企業(yè)提供綠電改造與檢測服務;成立小微企業(yè)孵化中心,聯(lián)合內蒙古工業(yè)大學等機構打造“產(chǎn)學研用”平臺等。
在政策紅利與市場需求雙重驅動下,元氫科技的技術創(chuàng)新正加速落地。其參與的“科技興蒙”重點專項項目,已被納入內蒙古風光制氫氨醇一體化示范體系。
“我們的愿景是打造‘裝備制造—材料研發(fā)—人才培訓—檢驗認證’的產(chǎn)業(yè)集群,為內蒙古氫能產(chǎn)業(yè)貢獻力量。”李春輝表示,未來將聯(lián)合全球科研機構,推動AI智能實驗室與雙循環(huán)技術的全球化應用,為全球能源轉型貢獻中國智慧。
從AI賦能材料創(chuàng)新到雙循環(huán)技術破解生態(tài)難題,元氫科技的實踐印證了“科技是第一生產(chǎn)力”的深刻內涵。在內蒙古這片能源沃土上,這家企業(yè)正以創(chuàng)新為筆,勾勒出氫能產(chǎn)業(yè)與綠色經(jīng)濟協(xié)同發(fā)展的壯美畫卷,為 “雙碳” 目標的實現(xiàn)開辟出一條可復制、可推廣的新路徑。
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