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　　4月29日,，剛參加完慶祝中華全國總工會成立100周年暨全國勞動模范和先進工作者表彰大會的王偉,，便風塵仆仆地返回鄂爾多斯市伊金霍洛旗蒙泰煤炭有限責任公司窩兔溝煤礦,，迅速投入繁忙的掘錨工作中。

4月29日,，王偉向記者展示全國勞動模范榮譽證書和獎章,。

　　礦井深處，截割滾筒在高速旋轉(zhuǎn)切割,，智能化掘錨一體機、錨桿臺車和轉(zhuǎn)載皮帶機在轟鳴聲中組合運轉(zhuǎn),。王偉和班組成員操縱智能機械鉚足勁兒掘進巷道：“我們現(xiàn)在施工的運輸順槽設計長度為2524米,，目前已施工一半，因煤層起伏較大,，且厚度變薄,，需要破巖石掘進，這給施工帶來一定難度,，我們會全力以赴,。”面對困難,，王偉一向從容不迫,。

4月29日，王偉帶領掘錨隊在窩兔溝煤礦井下作業(yè),。

　　煤海耕耘十九載,，他堅守“行動勝于空談”的理念，從基層崗位扎實起步,，逐步成長為窩兔溝煤礦掘錨隊隊長,。在工作中，他始終把安全生產(chǎn)放在第一位,，圍繞煤礦既定目標任務精心組織生產(chǎn),、周密安排調(diào)配，以鉆研和實干精神,，帶領掘進隊伍攻克一個又一個難關,，持續(xù)提升煤礦生產(chǎn)質(zhì)量與效率,，成為煤炭行業(yè)的“排頭兵”。

　　2006年,，王偉通過嚴格考核入職內(nèi)蒙古蒙發(fā)煤炭有限責任公司呼和烏素煤礦,，擔任爆破作業(yè)核心崗位——放炮員。任職期間,，他建立起“三維安全管理體系”和“班前預檢-過程監(jiān)控-班后復盤”的全鏈條管控機制;累計排查并整改巷道支護隱患27處,，優(yōu)化爆破參數(shù)11項;通過“師徒結(jié)對+情景模擬+案例研討”的培養(yǎng)模式，帶領班組實現(xiàn)連續(xù)1095天安全生產(chǎn)無事故,。其主導的“爆破分段起爆法”革新,，使單循環(huán)作業(yè)效率提升18%，年節(jié)約火工品成本超15萬元,。

　　2009年,，王偉進入呼和烏素煤礦采掘隊伍，從掘進到連采再到掘錨,，經(jīng)歷了煤炭采掘從機械化到自動化再到智能化的演變過程,。掘錨隊的主要任務是進行巷道掘進和錨桿支護?，負責打通煤礦開采的運輸系統(tǒng)和通風系統(tǒng),，是采煤作業(yè)的“先頭部隊”,。

　　面對全新領域，王偉沒有絲毫懈怠,。他在三個月內(nèi)掌握了6類支護設備操作要領,，大大降低了頂板事故發(fā)生率。在之后的十幾年里,，他一直奮斗在采掘一線,，憑借勤勉和智慧完成了煤礦工人從勞動型向技能型轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變。

　　2020年,，呼和烏素煤礦引進了一款懸臂式智能掘進機,，并構(gòu)建了新型快速掘進作業(yè)線。新組建的生產(chǎn)隊伍缺乏綜掘設備操作經(jīng)驗,，顯現(xiàn)出支護作業(yè)技能水平低,、掘進循環(huán)效率低等問題。作為技術(shù)骨干的王偉經(jīng)過連續(xù)15個工作日的實地觀察,，找到了影響工作效率的幾個關鍵因素,，于是組建了技術(shù)攻關小組，研發(fā)了可調(diào)式防護擋板,，改進了鉆機液壓平衡系統(tǒng),，創(chuàng)新了“四位定位”支護法，優(yōu)化了施工流程的3道工序,。經(jīng)過28天的工藝試驗,，成功實現(xiàn)了單班進尺7米的突破,，同時將材料損耗率降低至9.8%。

王偉在調(diào)試錨索壓力,。(資料圖)

　　面對突發(fā)事故,，他也臨危不亂。2022年8月,，呼和烏素煤礦的一處刮板輸送機出現(xiàn)運行異常,，存在電機過載燒毀的重大風險。隨班隊長王偉迅速啟動應急預案：立即切斷設備電源,，組織人員在30分鐘內(nèi)完成5噸積煤的清理工作;創(chuàng)新性采用分層切割法,，利用阻燃輸送帶制作臨時舌板;設計多點捆綁固定方案，確保應急裝置的承壓強度達到18兆帕,。他們僅用55分鐘即完成搶修工作,，避免了4小時的生產(chǎn)中斷，挽回直接經(jīng)濟損失12萬元,。

　　2024年4月,，王偉從呼和烏素煤礦調(diào)入窩兔溝煤礦，同屬于蒙發(fā)能源控股集團,。當年7月,，窩兔溝煤礦迎來智能化轉(zhuǎn)型關鍵節(jié)點，一款新型智能掘錨一體機投入使用,。王偉帶領團隊克服井下復雜環(huán)境和設備安裝調(diào)試的挑戰(zhàn)，在輔運順槽掘進工作面,，面對空間限制,，創(chuàng)新采用“靜態(tài)定位動態(tài)對接”工藝，歷時32小時完成截割滾筒的毫米級對接,。

王偉在學習 總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗,。(資料圖)

　　設備投產(chǎn)后，探水鉆機效率低成為亟待解決的問題,。王偉領導技術(shù)小組實施“效能倍增計劃”,，優(yōu)化鉆機結(jié)構(gòu)，縮短鉆桿行程,，降低振動幅度,，實現(xiàn)四項技術(shù)突破：5G遠程控制系統(tǒng)故障響應時間縮短至15分鐘，環(huán)境感知網(wǎng)絡安裝128處智能傳感器,，數(shù)字孿生模型預判設備損耗準確率達92%,，“模塊化快速拆裝”工藝將設備轉(zhuǎn)移效率提升3倍。系統(tǒng)投用后,，月進尺達680米,，提升了210%,，粉塵濃度降至每立方米2.3毫克。在這場智能化攻堅戰(zhàn)中,，王偉不僅實現(xiàn)了技術(shù)突破,，更展現(xiàn)了新時代礦工的“數(shù)字工匠”精神。該項目的成功實施,，減少了井下作業(yè)人員,，真正實現(xiàn)了“少人則安、無人則安”的安全生產(chǎn)目標,，為煤炭行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可復制的“窩兔溝方案”,。窩兔溝煤礦也成為自治區(qū)首家民營企業(yè)智能化煤礦。

　　從青澀學徒到技術(shù)能手,，從普通礦工到“智能礦山建設先鋒”,，45歲的王偉將青春與汗水轉(zhuǎn)化成千米井巷的光與熱。他帶領的隊伍連續(xù)多年獲評安全生產(chǎn)先進集體,，他本人也先后被評為自治區(qū)勞動模范和全國勞動模范,。如今，王偉帶領的高效智能掘錨隊伍正向著“5G+透明地質(zhì)”的智慧礦山新高度進發(fā),，以實干精神書寫著新時代中國礦工的傳奇,。

　　內(nèi)蒙古日報·草原云記者：郝雪蓮

　　新聞編輯：陳春艷